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节能球磨机磨尾吐灰五大解决办法

鏃ユ湡;2019-06-15  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  1、改进磨头密封方法,这个分三步走:第一,在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒,螺旋叶片现场焊接,加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接;第二,在加长节外端增加一只毛毡定位圈,工业毛毡对开后安装,一面涂满黄油,该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接;第三,在毛毡外端设一磨擦密封挡圈,套在进料斗上,现场制作并焊接两个挡杆,使之不能旋转,后面用若干只弹簧顶住,弹簧座与进料斗焊在一起,使挡圈端面始终与毛毡相贴,而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙,这个间隙用棉花蘸黄油堵住,挡圈外加一块压板,该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm,让出加长节螺旋筒的长度。

  3、把进料斗(接料管)内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距,在倒圆锥处增设内螺旋叶片,使物料进入接料管就被输送走,杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm,使物料远离密封口,不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封,减轻毛毡的磨损。

  (1)在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口,使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进,安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴,使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。

  (2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小(约200mm),另外在进料管上焊接一只厚度为8mm,外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做,既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙,使之不易填满物料,又多了一层挡灰圈,阻止了物料外挤。

  (3)调整好选粉机回料管上翻板阀,使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒,与此同时,对螺旋筒结构进行局部改进。

  5、在操作上改进,如调整研磨体级配和装载量,磨机一仓内第一排和第二排衬板安装平衬板或分级衬板,加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝;调整选粉机的循环负荷率,杜绝正压操作和微负压操作。


 
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